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磨礦在鋼球磨機中，借助於介質(鋼球、鋼鍛、鋼棒)和礦石本身的衝擊和磨剝作用，使礦石的粒度進一步變小，直至研磨成粉末的作業。目的是使組成礦石的有用礦物與脈石礦物達到限度的解離，以提供粒度上符合下一選礦工序要求的物料。
磨礦是選礦廠中一個極重要的作業，磨礦產品質量的好壞直接影響選別指標的高低。磨碎過程是選廠中動力消耗、金屬材料消耗的作業，所用的設備投資也占有很高的密度。因此，改善磨礦作業和提高磨礦作業指標對選廠具有重大意義，也是選礦技術發展的重要方向之一。
研磨體在球磨機裏對物料實施兩方麵作用，即衝擊和研磨。物料開始主要受研磨體的衝擊力為主，一定細度後，物料則靠研磨體之間（或研磨體與內襯之間）的研磨為主進行粉碎。研磨體之間和研磨體與內襯之間都是以點接觸，很難以線或麵接觸。
因此，就研磨體本身而言，其體積密度、強度大小，自身磨耗，外觀形狀和表麵情況對球磨機效率即料漿質量的影響是很大的。
就體積密度而言，一方麵相同體積的研磨體，體積密度越大，質量就越大，所具有的動能就越大，對物料衝擊和研磨力也就越大，越容易擊碎和研磨碎物料；另一方麵，在質量相同的情況下，體積密度越大的研磨體，其體積越小，相同裝載量（指占磨機有效體積）的研磨體相對研磨體的個數就越多，在同一時間裏，研磨體對物料的衝擊和研磨次數就越多。
另外，同一規格的球磨機，由於研磨體的體積密度大，相同裝載量的研磨體所占球磨機有效空間就小，因此，在物料、鋼球、水裝載總量占球磨機有效空間比例相同的情況下，其三者的裝載量總量都增加了。
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