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為什麽鋼球的硬度不相同,福建不鋼球有著不一樣的硬度.
軸承鋼球的硬度標準是通過不一樣材料生產出來的軸承鋼球所決定。比較常見的軸承鋼球包含金屬不鏽鋼、軸承鋼球、碳素鋼球和硬硬質合金軸承鋼球。那是什麽呢原因造成不同種類的軸承鋼球會有不同的硬度標準
鋼球的硬度標準可以直接備受熱處理方法，其實就是淬火和回火產生的影響。在熱處理方法中，軸承鋼球通過淬火和回火，其的內部合金成分更改，因而造成硬度標準也有所改變。可是不鏽鋼球無法進行熱處理方法，因為不鏽鋼應屬奧氏體鋼，自身條件的限製進行不了熱處理方法。
因為熱處理方法的作用，不鏽鋼軸承強度能夠達到HRC55—HRC62。而無法進行熱處理方法的不鏽鋼圓球強度在HRC28—HRC35。不一樣強度的鋼球，應用領域各有不同，購買鋼球的時候也可以根據自己所使用的環境特點采用不同種類的鋼球。
不鏽鋼球成品的質量與鋼球生產工藝有著不可開交的聯係。鋼球質量需要得到控製，必須了解工藝技術需要注意的問題。
生產過程控製整體細節對鋼球的質量也會產生很到產生的影響，因此，在鋼球生產環節中，工藝流程的時間也管理控製，磨料磨液的入料速度控製，再有進出球等各個方麵都需要獲得重視。鋼球工藝工裝整體細節越重視，出現問題鋼球的幾率越少，成品鋼球的質量也就得到大大的提升。
其次，也有考慮到軸承鋼球原輔材料的環節。軸承鋼球剛開始冷鐓前，應該對原輔材料進行檢測和分析，保證軸承鋼球原輔材料的情況下，才可以大規模投入生產。
再次，在鋼球冷鐓過程中，需要注意到球胚的留量問題。如果發現鋼球冷鐓後留量大，應該改進位移和磨具，這樣才能提高冷鐓球胚質量和加工效率。
經過嚴密控製、加工與清洗的過程後，鋼球在包裝前需要進行綜合性檢測，如果硬件上采用先進的鋼球檢測儀器，出廠報告得到真實性和準確性的數據，
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